過熱器爆管是熱水鍋爐非計劃停爐的主要原因之一，找到過熱器爆管的原因是減少熱水鍋爐事故的重要措施，這里尚億熱能為大家分析下熱水鍋爐過熱器爆管的7個重要原因：
　　
　　一、過熱器超溫
　　
　　在過熱器的爆管事故中，超溫爆管占的比例zui多，超溫的原因歸納起來有三個方面：煙氣側(cè)溫度高、工質(zhì)側(cè)流速低和管材的耐熱強(qiáng)度不夠。出現(xiàn)以上三類情況的原因有：
　　
　　1、火焰中心上移。造成火焰中心上移的原因特別多，如熱水鍋爐的漏風(fēng)、燃燒調(diào)整不當(dāng)、煤粉變粗、空氣動力場偏斜、爐膛結(jié)焦、給水溫度低等都會造成爐膛出口煙溫升高，由此帶來過熱器超溫；2、熱水鍋爐啟動和低負(fù)荷時，工質(zhì)流速偏低；機(jī)組負(fù)荷變化，爐膛熱負(fù)荷變化速度大，煙溫過高，而管內(nèi)蒸汽流速過低；疏水不充分，形成水塞，導(dǎo)致局部管道蒸汽流量過低，造成管壁超溫爆破；3、熱偏差。過熱器各平行管中工質(zhì)的吸熱量是不同的。由于熱水鍋爐尺寸很大，煙溫分布不易均勻，爐膛出口處的煙溫偏差增大，致使個別管子的汽溫偏差達(dá)50℃～70℃；4、材質(zhì)不合格。從管子材質(zhì)方面考慮，采用高規(guī)格管子材質(zhì)，提高管子的耐溫性能。我廠的鋼材選用還是比較合理，如過熱器的材料為15CrMoG、12、Cr1MoVG鋼，連接件材料采用高耐熱鋼，這就避免因?yàn)殇摬倪x用不當(dāng)造成爆管。
　　
　　二、管道焊接不良
　　
　　焊縫缺陷，有的引起泄漏導(dǎo)致非計劃停運(yùn)。原因有：焊縫嚴(yán)重咬邊、未焊透、焊縫存在砂眼、裂紋、夾渣、熱處理質(zhì)量差、角焊縫應(yīng)力集中等。
　　
　　三、腐蝕導(dǎo)致管道失效
　　
　　過熱器高溫腐蝕，主要發(fā)生在高溫對流過熱器出口部位的幾排蛇形管。高溫腐蝕是由燃燒中的硫和燃料灰分中的堿金屬引起的。
　　
　　四、過熱器內(nèi)壁結(jié)垢
　　
　　爐水含鹽濃度過高，導(dǎo)致過熱器管內(nèi)壁結(jié)垢；高水位運(yùn)行時蒸汽帶水，汽水分離裝置有破損，分離效果不好，出現(xiàn)汽水共騰，在過熱器管內(nèi)結(jié)垢。這些原因造成過熱器管壁換熱效果差，溫度升高，導(dǎo)致過熱爆破。
　　
　　五、管壁磨損爆破
　　
　　1、飛灰顆粒沖刷磨損過熱器，易發(fā)生在煙氣走廊、煙氣流速突變的位置，如蛇形管排的彎頭及穿墻部位。飛灰進(jìn)入煙道后隨著溫度的降低，其硬度有所增加，對管壁的磨損就加劇；2、末級過熱器管夾、定位塊與管子碰磨，引起管子減薄。由于管夾硬度高、管屏在煙氣和管內(nèi)蒸汽流動的作用下反復(fù)振動，引起摩擦而減薄；3、后煙道的后墻處、水冷壁懸吊管靠折焰角為典型的煙氣走廊；爐膛漏風(fēng)，漏風(fēng)處流速高；管排排列不夠均勻，形成煙氣走廊，導(dǎo)致這些部位煙氣流速加劇，增加了沖刷作用；4、設(shè)計的吹灰器離管子距離過小，引起管子吹損。吹灰時漏氣，漏水或吹損受熱面。
　　
　　六、管道應(yīng)力集中
　　
　　產(chǎn)生應(yīng)力集中主要是由于熱水鍋爐結(jié)構(gòu)及機(jī)組啟動中升溫升壓速率控制不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻摹＿@些情況都會使過熱器升溫過快產(chǎn)生熱應(yīng)力，長期作用在此應(yīng)力下就極易引發(fā)泄漏。
　　
　　七、設(shè)計安裝不當(dāng)
　　
　　設(shè)計和安裝的質(zhì)量對過熱器的超溫有相當(dāng)大的影響，表現(xiàn)為：
　　
　　1、同屏管數(shù)設(shè)計過多。會使熱偏差增大，這種熱偏差的產(chǎn)生是由吸熱不均和流量不均所致；2、減溫器設(shè)計不合理。減溫器內(nèi)套設(shè)計過長會影響霧化質(zhì)量，熱水鍋爐啟動初期如果升溫速度過快，噴水量很大，容易引起過熱器產(chǎn)生“水塞”，導(dǎo)致過熱器爆管；3、鋼材裕度不夠；4、管內(nèi)有異物堵塞。異物堵塞管道流通截面，汽水無法進(jìn)行正常的熱循環(huán)，管道冷卻不好，管道長時間過熱，造成爆管。