全自動蒸汽發(fā)生器的安裝與調(diào)試是確保其安全、高效運行的關鍵步驟。以下是對這兩個過程的詳細介紹：
1.選擇安裝位置
選擇一個通風良好、干燥、無腐蝕性氣體的場所作為安裝位置。
避免陽光直射和雨水浸襲，確保設備周圍有足夠的空間，便于維護和操作。
安裝位置應靠近使用蒸汽的設備，以減少蒸汽管道的長度和熱量損失。
2.安裝基礎
在選定的位置上安裝堅固、水平的基礎，確?；A能承受蒸汽發(fā)生器的重量。
使用水平儀校準基礎的水平度，以避免設備運行時因振動引起的移位和傾斜。
3.連接水源和電源
連接穩(wěn)定的水源，水質(zhì)應符合設備要求，建議使用軟化水或經(jīng)過處理的水。
根據(jù)設備功率選擇合適的電源線和電源插座，確保電源電壓和頻率符合設備要求。
安裝獨立的漏電保護開關，確保電氣系統(tǒng)的安全性。
4.連接蒸汽管道和排水管道
使用耐高溫、耐壓的材料連接蒸汽管道，確保連接牢固、密封嚴密。
避免管道急彎和狹窄，確保蒸汽流通順暢。
在蒸汽發(fā)生器的下方安裝排水管道，將冷凝水排出，確保排水暢通。
二、全自動蒸汽發(fā)生器的調(diào)試
1.檢查與準備
在第一次啟動設備前，檢查燃燒系統(tǒng)各管接口、蒸汽管道、給水管道、排污管道是否完整，無泄漏現(xiàn)象。
檢查給水設備是否正常，給水泵的正反轉(zhuǎn)是否正確，以及天然氣壓力是否在正常范圍內(nèi)。
關閉蒸汽發(fā)生器及水位計排污閥，打開供水閥，將供水泵開關打到“自動給水”位置。
2.壓力校對與調(diào)試
當設備蒸汽升高0.1MPa時，校對機械壓力表和控制器顯示壓力是否一致。
設備汽壓升到使用壓力時，再次校對壓力表。
在設備初次升到允許的最高工作壓力時，校正安全閥的放汽壓力，并鉛封。
3.供汽與暖管
開始供汽時，將總汽閥先慢慢的開啟一點，讓少量蒸汽進入總汽管內(nèi)進行暖管和排出汽管內(nèi)凝結(jié)水的工作。
暖管的時間取決于管道的長度、直徑和蒸汽的溫度，一般不得小于5分鐘。
暖管和排出凝結(jié)水工作完畢后，將總汽閥打開，并關閉疏水閥。
4.設備檢查與運行
供汽過程中，注意設備內(nèi)是否有特殊的響聲，總汽閥開啟速度應緩慢。
鍋爐正常供汽后，再次檢查各部件的運行情況，各儀表、閥門有無漏水、漏汽現(xiàn)象。
確保設備顯示水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定。
5.操作與監(jiān)控
操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備的操作流程和安全規(guī)范。
嚴格按照操作手冊進行操作，避免誤操作引起的設備故障和安全事故。
設備運行期間，操作人員應加強對各機械設備和儀表的監(jiān)視，確保設備安全可靠地運行。
6.調(diào)試后檢查
檢查所有連接處是否牢固，以及是否有泄漏現(xiàn)象。
確認設備是否能夠按照設定參數(shù)穩(wěn)定運行。
記錄設備的運行數(shù)據(jù)和維護保養(yǎng)情況，建立設備檔案。
通過遵循以上安裝與調(diào)試步驟，可以確保全自動蒸汽發(fā)生器在安全、高效的條件下運行。同時，定期的檢查和維護也是保障設備長期穩(wěn)定運行的重要措施。
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